Картонная фабрика

Картонная фабрика - объект первой очереди, была введена в эксплуатацию в декабре 1986 года.
Продукция картонной фабрики — это картон для плоских слоёв плотностью от 150 до 300 г/м.кв. с белёным и естественным цветом волокна и бумага для гофрирования плотностью от 112 до 200 г.м.кв. с естественным цветом волокна.

Оборудование фирмы GL&V (Швеция)

Размольно-подготовительное отделение

Вся продукция, выпускаемая картонной фабрикой, используется только для собственного гофропроизводства.

Основным сырьём для изготовления гофрированного картона является лайнер (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования, которая используется при производстве тарной продукции как внутренний слой гофрокартона).
Комбинат ежегодно производит 300 тонн немелованного картона хром-эрзац для части собственного полиграфического производства, более 85 тысяч тонн картона для плоских слоёв гофрированного картона и около 40 тысяч тонн бумаги для гофрирования.

Мокрая часть картоноделательной машины (КДМ) ПО «Ижбуммаш» (Россия)

Сухая часть КДМ

Первое звено технологической цепочки работы картонной фабрики — склад макулатуры и целлюлозы. Отсюда сырьё поступает в размольно-подготовительный отдел, в отдел роспуска и в картоноделательную машину. Многоступенчатый высокотехнологичный процесс очистки сырья позволяет на выходе получить экологически чистый картон и бумагу, соответствующую всем стандартам и гигиеническим сертификатам.
Химкорпус картонной фабрики осуществляет подготовку химикатов не только для картонного производства. Он обеспечивает необходимыми элементами и другие подразделения: очистные сооружения, бумажную фабрику и фабрику по производству гофротары. На картонном производстве функционирует поток для снабжения макулатурной массой бумажной фабрики.

Накат КДМ

Перенос рулона

Постоянная модернизация обеспечивает повышение качественных показателей продукции. Специалистами комбината проведена большая работа по усовершенствованию отечественной картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Буммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона. Впервые специалистами КБК на ней был освоен выпуск бумаги для гофрирования марки Б-0 массоёмкостью 100–125 г/м.кв.
Технологический регламент производства картона для плоских слоёв гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрён в 1985 году Астраханским ВНИИБ АНПОбумпром. С того времени технологической службой комбината проведена большая работа по усовершенствованию данного регламента, внедрены современные технологии, что позволило увеличить объёмы производства и отработать режим выработки картона марок К-О и К-1.
Освоены новые технологии проклейки бумаги и картона, варки крахмального клея, проведена модернизация потоков размольно-подготовительного отдела для совершенствования очистки макулатурной массы и внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами картонной фабрики.
Система сортировки картонной массы (производство GL&V (Швеция)) включает в себя шесть степеней. Причём процесс полностью компьютеризирован.
В настоящее время импортными аналогами заменено 60 % подшипников в сушильной части КДМ. На машине установлен новый электропривод фирмы Siemens (Германия), позволивший увеличить рабочую скорость КДМ в полтора раза без снижения качества картона.

Продольно-резательный станок

Склад готовой продукции

Внедрён подогрев бумажной массы. Прежде этой технологической операции вообще не было. Её эффективность была изучена специалистами досконально. Термическая обработка увеличивает прочность картона во влажном состоянии, без чего не поднять скорость его изготовления. Сегодня она доведена до 470 м/мин при проектном показателе 340 м/мин.
Смонтирована система регулирования поперечного профиля картона для повышения его качества.
В модернизацию оборудования картонной фабрики ежегодно вкладывается из собственных средств несколько десятков миллионов рублей.